制袋機操作過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，成因及對策
2017/6/15 14:01:14??????點(diǎn)擊：
隨著(zhù)軟包裝產(chǎn)品逐步的成熟，市場(chǎng)競爭也越來(lái)越激烈。為了適應市場(chǎng)的需要,除了進(jìn)一步加強印刷、復合等工序的質(zhì)量控制外，也越來(lái)越重視熱封制袋的加工質(zhì)量。
制袋加工是塑料軟包裝生產(chǎn)加工的最后一道工序，如果制袋質(zhì)量不合格或消耗過(guò)高，那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄，重則下游客戶(hù)的索賠而對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成重大影響。
熱封是熱和力共同作用的結果，一方面在熔融狀態(tài)下的封口表面，大分子相互擴散、滲透、相互纏繞，達到封口密閉；另一方面在熔融狀態(tài)下的高聚物分子借助于熱封刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻定型后能保持一定的強度。
復合包裝袋的制袋質(zhì)量及熱封質(zhì)量，對包裝過(guò)程、運輸、內容物的儲存及產(chǎn)品分銷(xiāo)等各個(gè)環(huán)節都有很大影響。這里就常見(jiàn)熱封、制袋中易出現的問(wèn)題，給大家提出來(lái)，并做簡(jiǎn)單解答，希望能為您帶來(lái)一定的實(shí)惠和價(jià)值，這也是我這么多年工作經(jīng)驗和總結，如果還有什么問(wèn)題希望能夠提出來(lái)我們共同探討。
1、熱封部位產(chǎn)生氣泡或表面不平怎么辦？
原因：
（1）在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質(zhì)結構上進(jìn)行熱封時(shí)，吸濕性薄膜吸濕就會(huì )產(chǎn)生氣泡。
（2）熱封刀或熱封硅膠墊不平。
（3）熱封壓力不足。
（4）使用單組分粘合劑，如氯丁橡膠粘合劑，在熱封制袋時(shí)，熱封面很容易出現凹凸不平的小坑。
對策：
（1）對原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕。
（2）檢查或調整熱封刀和熱封硅膠墊。
（3）更換粘合劑。
2、干式復合產(chǎn)品熱封不良怎么辦？
原因：
（1）對熱封基材薄膜的電暈處理過(guò)度，導致其局部被擊穿。
（2）薄膜中爽滑劑含量偏高。
（3）基材本身的熱封性不良或再生料含量過(guò)高。
（4）熱封溫度和壓力調節不當
對于常用的吹塑薄膜基材而言，其熱封性除受樹(shù)脂牌號影響外，還受擠出溫度、吹脹比和牽引比、冷凝線(xiàn)、使用的再生料等因素的影響。
吹脹膜的熱封性將隨擠出溫度的升高，氧化程度的升高而降低。
一定的吹脹比和牽引比有利于熱封強度的提高，但由于薄膜吹脹和牽引實(shí)際上是使進(jìn)入高彈態(tài)的分子產(chǎn)生定向，加快并促進(jìn)其結晶化，結果在使薄膜的定向強度提高的同時(shí)，卻使熱封性即熱封牢度減低了，因此，過(guò)大的吹脹比和牽引比是不合適的。
冷凝線(xiàn)高說(shuō)明吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹和牽引不產(chǎn)生分子定向，只能使薄膜變薄，不會(huì )使液態(tài)自由活動(dòng)的高聚物分子定向，生產(chǎn)出來(lái)的薄膜接近流延膜，具有良好的熱封性。反之，冷凝線(xiàn)過(guò)低，則吹脹是在聚合物的高彈態(tài)下進(jìn)行的，吹脹不僅使薄膜拉薄。而且使分子在吹脹力作用下發(fā)生定向，并促進(jìn)了高聚物的結晶，導致熱封性能變壞。
薄膜中使用的再生料經(jīng)過(guò)了多次熱降解，其熱封溫度大大提高。
3、粘合劑尚未充分硬化。
對策：
（1）檢查薄膜的保存期主保存條件，在使用舊批號、爽滑劑含量或經(jīng)過(guò)熱處理的薄膜時(shí)要特別加以注意。
（2）增加薄膜的厚度。
（3）檢查粘合劑的種類(lèi)或級別，還有固化劑種類(lèi)和含量。
（4）檢查熱封層面的處理程度，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)更換。
4、滑爽性不良怎么辦？
原因：
（1）熟化溫度偏高，爽滑劑在高溫下失去作用。
（2）粘合劑滲到內層表面，影響了基材薄膜表面的摩檫系數，尤其是在薄膜較薄、電暈處理過(guò)度的情況下更容易發(fā)生此類(lèi)問(wèn)題。
（3）薄膜基材本身爽滑性不良。
對策：
（1）嚴格控制熟化條件（按產(chǎn)品熟化作業(yè)指導書(shū)）。
（2）檢查粘合劑的種類(lèi)或級別。
（3）更換基材或使用噴粉。
5、復合膜板結，收料困難怎么辦？
原因：薄膜和粘合劑的質(zhì)量問(wèn)題。
對策：制袋時(shí)撒粉。
6、制袋長(cháng)度及其相關(guān)偏差超差怎么辦？
原因：
（1）制袋機制袋長(cháng)度定長(cháng)系統誤差過(guò)大。
制袋長(cháng)度的定長(cháng)的方法大可分為兩類(lèi)，即：機械式定長(cháng)和電器式定長(cháng)。機械式定長(cháng)采用超越離合器加氣動(dòng)或電壓微調系統進(jìn)行定長(cháng)。電器式定長(cháng)采用步進(jìn)電機或交流伺服電機進(jìn)行定長(cháng)。這兩類(lèi)定長(cháng)系統都是由熱封、切刀聯(lián)動(dòng)系統和走膜系統組成的，通過(guò)電眼聯(lián)系在一起協(xié)調工作。如果聯(lián)動(dòng)或協(xié)調產(chǎn)生誤差，就會(huì )引起與制袋長(cháng)度相關(guān)的尺寸偏差。
（2）電眼跟蹤不準。
當電眼無(wú)法找到或不能連續穩定地找到光標即跟蹤不準時(shí)，制袋長(cháng)度控制就無(wú)從談起。跟蹤不準的原因有以下幾點(diǎn)：
①電眼問(wèn)題：光電眼調整方法及工作狀態(tài)選擇不當。
首先要確認電眼是否調好、電眼反射及透射選擇是否正確，其次要確認前沿控制還是后沿控制，即所謂極性，最后還要確認跟蹤方式，如：掃描式（即先走完定長(cháng)，然后掃描色標）、定 長(cháng) 查位式（即走完定長(cháng)后查一下是否有色標，是過(guò)頭了還是沒(méi)有到位）。
②光標印制或間距問(wèn)題
a. 光標設計不合理、可用的掃描區過(guò)于狹窄、光標與周?chē)鷧^域對比不明顯等。
b. 光標間距有變化。由于印刷、復合工序拉伸、收縮的影響，相對于原設定尺寸，實(shí)際光標間的距離已有所改變，這時(shí)實(shí)際輸入的尺寸就要按實(shí)際數據進(jìn)行相應的變更。復合工序造成的不均勻拉伸、印刷工序套色頻繁地大幅度調整、溫度大幅度變化造成的不均勻及拉伸等也會(huì )對與制袋長(cháng)度有關(guān)的誤差產(chǎn)生直接影響。另外，復合薄膜制袋基材薄厚不均勻及荷葉邊等均會(huì )對此產(chǎn)生一定的影響，同時(shí)也是成品袋對合偏差產(chǎn)生的主要原因之一。一般來(lái)說(shuō)，采用干法復合工藝加工的復合薄膜其制袋正品率相對較高。
③走膜阻力：當走膜阻力過(guò)大（受壓膜尺條壓緊程度、復合薄膜摩擦系數的影響）時(shí)，可能會(huì )引起走膜不到位或光標變形，進(jìn)而影響掃描效果，導致制袋長(cháng)度的相關(guān)偏差。
④預調的送膜長(cháng)度：預調的送膜長(cháng)度（按調整白袋時(shí)）與實(shí)際制袋尺寸誤差太大，掃描區沒(méi)有覆蓋光標時(shí)，可直接導致跟蹤不準。
（3）塑料復合膜制袋加工速度的影響
當制袋加工速度較快時(shí)，與長(cháng)度控制有關(guān)的偏差就明顯增加，其主要原因是機械控制在高速慣性的作用下，切刀和送料輥的動(dòng)作受到了一定的影響。由于熱封刀、切刀和送料輥的動(dòng)作受到的影響程度是不同的，也就導致了底邊余量等偏差的增加。但是，對于制造精度較高的制袋機來(lái)說(shuō)，形成定量系統誤差是可能的，經(jīng)調整后可以實(shí)現基本穩定。
另外，走膜升速、降速的過(guò)程太快時(shí)，由于慣性的存在，也易造成走膜誤差偏大。
（4）操作因素
①走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定不足。
②各段張力設定不當。特別是對于較薄的復合薄膜，張力過(guò)大時(shí)可能引起間距的變化，應小心進(jìn)行張力的設定。
對策：
（1）調整定長(cháng)系統。
（2）調整電眼工作狀態(tài)。
（3）檢查是否存在光標印制問(wèn)題或間距問(wèn)題，并加以調整。
（4）檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復合薄膜摩擦系數是否適當。
（5）預調的送膜長(cháng)度（調整白袋時(shí)）與實(shí)際制袋尺寸要盡量準確。
（6）降低制袋速度，而且制袋速度的調整要緩慢進(jìn)行。
（7）調整走膜橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部分張力。
7、袋子寬度出現偏差及折合縫不嚴怎么辦？（中封、側邊封）
原因：
（1）復合膜厚薄不均勻。
（2）規格板尺寸超差。
（3）薄膜裹包規格板的松緊程度不當。裹得越緊，阻力越大，同時(shí)還會(huì )影響袋子的成型寬度。裹得松一些，容易出現合縫不嚴。
對策：
（1）調整規格板。
（2）調整或更換復合膜。
（3）調整薄膜裹包規格板的松緊程度。對于較薄的薄膜，在拉緊時(shí)會(huì )產(chǎn)生橫向收縮抱緊型板，因此型板尺寸應較標準尺寸更小一些。而對于較厚薄膜，由于厚度的影響，型板尺寸也應較標準尺寸更小一些。
8、上下對合不準怎么辦？
原因：
（1）復合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。
（2）雙浮動(dòng)輥張力太小。
（3）有些輥轉動(dòng)不平穩。
對策：
（1）調整雙浮動(dòng)輥張力。
（2）檢查并調整有關(guān)導輥（如補償輥、調偏輥等）。
9、裁切線(xiàn)不整齊怎么辦？
原因：
（1）切刀磨損。
（2）切刀的壓力彈簧壓力不足。
（3）上刀角度調整得不好。
（4）切刀上有異物。
（5）切刀彎曲。
（6）冷卻效果不良。
（7）所用樹(shù)脂粘性過(guò)高，強度過(guò)大。
對策：
（1）更換或調整切刀。
（2）調整切刀壓力彈簧的壓力
（3）調整上刀片的角度。
（4）增強冷卻效果
（5）調整基材樹(shù)脂配方。
制袋加工是塑料軟包裝生產(chǎn)加工的最后一道工序，如果制袋質(zhì)量不合格或消耗過(guò)高，那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄，重則下游客戶(hù)的索賠而對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成重大影響。
熱封是熱和力共同作用的結果，一方面在熔融狀態(tài)下的封口表面，大分子相互擴散、滲透、相互纏繞，達到封口密閉；另一方面在熔融狀態(tài)下的高聚物分子借助于熱封刀具的壓力，使上下兩層薄膜彼此融合為一體，冷卻定型后能保持一定的強度。
復合包裝袋的制袋質(zhì)量及熱封質(zhì)量，對包裝過(guò)程、運輸、內容物的儲存及產(chǎn)品分銷(xiāo)等各個(gè)環(huán)節都有很大影響。這里就常見(jiàn)熱封、制袋中易出現的問(wèn)題，給大家提出來(lái)，并做簡(jiǎn)單解答，希望能為您帶來(lái)一定的實(shí)惠和價(jià)值，這也是我這么多年工作經(jīng)驗和總結，如果還有什么問(wèn)題希望能夠提出來(lái)我們共同探討。
1、熱封部位產(chǎn)生氣泡或表面不平怎么辦？
原因：
（1）在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質(zhì)結構上進(jìn)行熱封時(shí)，吸濕性薄膜吸濕就會(huì )產(chǎn)生氣泡。
（2）熱封刀或熱封硅膠墊不平。
（3）熱封壓力不足。
（4）使用單組分粘合劑，如氯丁橡膠粘合劑，在熱封制袋時(shí)，熱封面很容易出現凹凸不平的小坑。
對策：
（1）對原材料和半成品妥善保管，避免其吸濕。
（2）檢查或調整熱封刀和熱封硅膠墊。
（3）更換粘合劑。
2、干式復合產(chǎn)品熱封不良怎么辦？
原因：
（1）對熱封基材薄膜的電暈處理過(guò)度，導致其局部被擊穿。
（2）薄膜中爽滑劑含量偏高。
（3）基材本身的熱封性不良或再生料含量過(guò)高。
（4）熱封溫度和壓力調節不當
對于常用的吹塑薄膜基材而言，其熱封性除受樹(shù)脂牌號影響外，還受擠出溫度、吹脹比和牽引比、冷凝線(xiàn)、使用的再生料等因素的影響。
吹脹膜的熱封性將隨擠出溫度的升高，氧化程度的升高而降低。
一定的吹脹比和牽引比有利于熱封強度的提高，但由于薄膜吹脹和牽引實(shí)際上是使進(jìn)入高彈態(tài)的分子產(chǎn)生定向，加快并促進(jìn)其結晶化，結果在使薄膜的定向強度提高的同時(shí)，卻使熱封性即熱封牢度減低了，因此，過(guò)大的吹脹比和牽引比是不合適的。
冷凝線(xiàn)高說(shuō)明吹脹是在液態(tài)下進(jìn)行的，吹脹和牽引不產(chǎn)生分子定向，只能使薄膜變薄，不會(huì )使液態(tài)自由活動(dòng)的高聚物分子定向，生產(chǎn)出來(lái)的薄膜接近流延膜，具有良好的熱封性。反之，冷凝線(xiàn)過(guò)低，則吹脹是在聚合物的高彈態(tài)下進(jìn)行的，吹脹不僅使薄膜拉薄。而且使分子在吹脹力作用下發(fā)生定向，并促進(jìn)了高聚物的結晶，導致熱封性能變壞。
薄膜中使用的再生料經(jīng)過(guò)了多次熱降解，其熱封溫度大大提高。
3、粘合劑尚未充分硬化。
對策：
（1）檢查薄膜的保存期主保存條件，在使用舊批號、爽滑劑含量或經(jīng)過(guò)熱處理的薄膜時(shí)要特別加以注意。
（2）增加薄膜的厚度。
（3）檢查粘合劑的種類(lèi)或級別，還有固化劑種類(lèi)和含量。
（4）檢查熱封層面的處理程度，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)更換。
4、滑爽性不良怎么辦？
原因：
（1）熟化溫度偏高，爽滑劑在高溫下失去作用。
（2）粘合劑滲到內層表面，影響了基材薄膜表面的摩檫系數，尤其是在薄膜較薄、電暈處理過(guò)度的情況下更容易發(fā)生此類(lèi)問(wèn)題。
（3）薄膜基材本身爽滑性不良。
對策：
（1）嚴格控制熟化條件（按產(chǎn)品熟化作業(yè)指導書(shū)）。
（2）檢查粘合劑的種類(lèi)或級別。
（3）更換基材或使用噴粉。
5、復合膜板結，收料困難怎么辦？
原因：薄膜和粘合劑的質(zhì)量問(wèn)題。
對策：制袋時(shí)撒粉。
6、制袋長(cháng)度及其相關(guān)偏差超差怎么辦？
原因：
（1）制袋機制袋長(cháng)度定長(cháng)系統誤差過(guò)大。
制袋長(cháng)度的定長(cháng)的方法大可分為兩類(lèi)，即：機械式定長(cháng)和電器式定長(cháng)。機械式定長(cháng)采用超越離合器加氣動(dòng)或電壓微調系統進(jìn)行定長(cháng)。電器式定長(cháng)采用步進(jìn)電機或交流伺服電機進(jìn)行定長(cháng)。這兩類(lèi)定長(cháng)系統都是由熱封、切刀聯(lián)動(dòng)系統和走膜系統組成的，通過(guò)電眼聯(lián)系在一起協(xié)調工作。如果聯(lián)動(dòng)或協(xié)調產(chǎn)生誤差，就會(huì )引起與制袋長(cháng)度相關(guān)的尺寸偏差。
（2）電眼跟蹤不準。
當電眼無(wú)法找到或不能連續穩定地找到光標即跟蹤不準時(shí)，制袋長(cháng)度控制就無(wú)從談起。跟蹤不準的原因有以下幾點(diǎn)：
①電眼問(wèn)題：光電眼調整方法及工作狀態(tài)選擇不當。
首先要確認電眼是否調好、電眼反射及透射選擇是否正確，其次要確認前沿控制還是后沿控制，即所謂極性，最后還要確認跟蹤方式，如：掃描式（即先走完定長(cháng)，然后掃描色標）、定 長(cháng) 查位式（即走完定長(cháng)后查一下是否有色標，是過(guò)頭了還是沒(méi)有到位）。
②光標印制或間距問(wèn)題
a. 光標設計不合理、可用的掃描區過(guò)于狹窄、光標與周?chē)鷧^域對比不明顯等。
b. 光標間距有變化。由于印刷、復合工序拉伸、收縮的影響，相對于原設定尺寸，實(shí)際光標間的距離已有所改變，這時(shí)實(shí)際輸入的尺寸就要按實(shí)際數據進(jìn)行相應的變更。復合工序造成的不均勻拉伸、印刷工序套色頻繁地大幅度調整、溫度大幅度變化造成的不均勻及拉伸等也會(huì )對與制袋長(cháng)度有關(guān)的誤差產(chǎn)生直接影響。另外，復合薄膜制袋基材薄厚不均勻及荷葉邊等均會(huì )對此產(chǎn)生一定的影響，同時(shí)也是成品袋對合偏差產(chǎn)生的主要原因之一。一般來(lái)說(shuō)，采用干法復合工藝加工的復合薄膜其制袋正品率相對較高。
③走膜阻力：當走膜阻力過(guò)大（受壓膜尺條壓緊程度、復合薄膜摩擦系數的影響）時(shí)，可能會(huì )引起走膜不到位或光標變形，進(jìn)而影響掃描效果，導致制袋長(cháng)度的相關(guān)偏差。
④預調的送膜長(cháng)度：預調的送膜長(cháng)度（按調整白袋時(shí)）與實(shí)際制袋尺寸誤差太大，掃描區沒(méi)有覆蓋光標時(shí)，可直接導致跟蹤不準。
（3）塑料復合膜制袋加工速度的影響
當制袋加工速度較快時(shí)，與長(cháng)度控制有關(guān)的偏差就明顯增加，其主要原因是機械控制在高速慣性的作用下，切刀和送料輥的動(dòng)作受到了一定的影響。由于熱封刀、切刀和送料輥的動(dòng)作受到的影響程度是不同的，也就導致了底邊余量等偏差的增加。但是，對于制造精度較高的制袋機來(lái)說(shuō)，形成定量系統誤差是可能的，經(jīng)調整后可以實(shí)現基本穩定。
另外，走膜升速、降速的過(guò)程太快時(shí)，由于慣性的存在，也易造成走膜誤差偏大。
（4）操作因素
①走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定不足。
②各段張力設定不當。特別是對于較薄的復合薄膜，張力過(guò)大時(shí)可能引起間距的變化，應小心進(jìn)行張力的設定。
對策：
（1）調整定長(cháng)系統。
（2）調整電眼工作狀態(tài)。
（3）檢查是否存在光標印制問(wèn)題或間距問(wèn)題，并加以調整。
（4）檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復合薄膜摩擦系數是否適當。
（5）預調的送膜長(cháng)度（調整白袋時(shí)）與實(shí)際制袋尺寸要盡量準確。
（6）降低制袋速度，而且制袋速度的調整要緩慢進(jìn)行。
（7）調整走膜橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部分張力。
7、袋子寬度出現偏差及折合縫不嚴怎么辦？（中封、側邊封）
原因：
（1）復合膜厚薄不均勻。
（2）規格板尺寸超差。
（3）薄膜裹包規格板的松緊程度不當。裹得越緊，阻力越大，同時(shí)還會(huì )影響袋子的成型寬度。裹得松一些，容易出現合縫不嚴。
對策：
（1）調整規格板。
（2）調整或更換復合膜。
（3）調整薄膜裹包規格板的松緊程度。對于較薄的薄膜，在拉緊時(shí)會(huì )產(chǎn)生橫向收縮抱緊型板，因此型板尺寸應較標準尺寸更小一些。而對于較厚薄膜，由于厚度的影響，型板尺寸也應較標準尺寸更小一些。
8、上下對合不準怎么辦？
原因：
（1）復合膜薄厚不均勻，有荷葉邊。
（2）雙浮動(dòng)輥張力太小。
（3）有些輥轉動(dòng)不平穩。
對策：
（1）調整雙浮動(dòng)輥張力。
（2）檢查并調整有關(guān)導輥（如補償輥、調偏輥等）。
9、裁切線(xiàn)不整齊怎么辦？
原因：
（1）切刀磨損。
（2）切刀的壓力彈簧壓力不足。
（3）上刀角度調整得不好。
（4）切刀上有異物。
（5）切刀彎曲。
（6）冷卻效果不良。
（7）所用樹(shù)脂粘性過(guò)高，強度過(guò)大。
對策：
（1）更換或調整切刀。
（2）調整切刀壓力彈簧的壓力
（3）調整上刀片的角度。
（4）增強冷卻效果
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