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印刷過(guò)程中產(chǎn)生靜電的原因與消除辦法

2017/6/19 19:09:07??????點(diǎn)擊:
在印刷生產(chǎn)過(guò)程中,有時(shí)會(huì )出現紙張或印品相互吸引粘連在一起,難以分離,這種現象就是印刷靜電現象。在氣候干燥的冬季,印刷紙張帶靜電的現象尤為突出,輕則給正常的輸紙、收紙和齊紙造成障礙,重則無(wú)法開(kāi)機印刷。所以,認識印刷靜電和掌握應付辦法,對促進(jìn)生產(chǎn)具有積極的意義。

  紙張具有這樣一種屬性,當它的含水量較高時(shí),導電性能增加;反之,含水量很低時(shí)則絕緣性能增加,這種情況下的紙張較容易出現帶靜電的現象。

  造紙工藝不適容易使紙張帶靜電。制紙過(guò)程中,由于電解質(zhì)(如明礬、氯化鈉等)含量較少,施膠物質(zhì)含量過(guò)多,某些填料(如高嶺土等)含量偏少,紙張在烘干、壓光過(guò)程中受到高溫和壓力的作用,使紙張帶高電壓的靜電。紙張存放不當也會(huì )產(chǎn)生靜電。當紙庫溫度與印刷車(chē)間溫度存在較大的懸殊時(shí),紙張因含水率的變異,不僅會(huì )產(chǎn)生伸縮而影響套準,而且還容易引起靜電。此外,印刷之前的紙張置放時(shí)間太短,紙張與印刷環(huán)境溫濕度缺乏有效的平衡,紙疊堆壓過(guò)高過(guò)重,也會(huì )引起紙張帶靜電。

  印刷中的摩擦引起靜電。當紙張含水量偏少時(shí),紙質(zhì)十分干燥,紙張在輸紙、壓印過(guò)程中受到摩擦和壓力的作用而使紙張帶靜電。

  紙張帶靜電有的是一種原因引起的,有的是幾種情況并發(fā)造成的,情況不盡相同。各種紙或各批紙所帶靜電的大小也并不一定相同。另一個(gè)特點(diǎn)就是紙張帶電后兩面電荷極性相反,正反面相接觸的紙便相互牢牢吸附在一塊不易分開(kāi)。因此給印刷輸紙、傳送、齊紙帶來(lái)障礙,既影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量(如易引起印跡過(guò)底、套印失準等連帶故障),還會(huì )增加印品損耗。

 

  為防止印刷靜電的發(fā)生,首先,要從源頭上進(jìn)行控制。第一,對帶有靜電的紙可暫緩使用,適當延長(cháng)庫存時(shí)間,且要控制好紙庫的溫濕度,庫內溫度直控制在18℃-20℃之間,空氣相對濕度掌握在60-65%之間,在此條件下有利于減弱或消除紙張靜電。其次可用晾紙措施去除紙張靜電。當紙張需要急用時(shí),可用晾紙機對帶靜電的紙張進(jìn)行吊晾。吊晾時(shí)應注意機速與空氣濕度的協(xié)調,即機速較快時(shí),環(huán)境空氣相對濕度控制在80-85%。反之,在機速較慢的情況下,濕度保持在70-80%吊晾效果較好。值得注意的是,吊晾時(shí)每疊紙的厚度應掌握在10mm以?xún)?,夾紙時(shí)應使紙與紙之間越松越好,以利于空氣中的水分均勻進(jìn)入紙內。第三,應急晾紙去除靜電。對裁切后的紙張出現靜電無(wú)法正常印刷的情況,可采用“蒸汽法”快速晾紙,以減少紙的靜電,盡快完成印刷。筆者在一次臨機生產(chǎn)實(shí)踐中,用時(shí)速3500張的機速印刷30克有光紙時(shí),因紙張靜電較厲害,使輸紙、傳紙困難,套印失準。于是,不得不停機對帶電紙張進(jìn)行應急晾紙,即把每疊厚約15mm的紙張置放于晾紙架的各層,隨后在晾紙架周?chē)鸀M(mǎn)了熱氣騰騰的開(kāi)水,使紙張快速增加含水量,以達到減少靜電維持正常印刷。

  消除紙張靜電還可以采用綜合辦法,把提高紙張溫度、提高含水量和利用靜電消除器結合起來(lái),這樣效果更好一些。其主要措施是:

  1、在印刷車(chē)間安裝空調設備,根據紙張靜電的強弱,調整并保持印刷車(chē)間在某種恒定的溫濕度。一般情況下,車(chē)間溫度調整在18℃-20℃之間,空氣相對濕度保持在60—65%之間。要是紙張帶電較厲害的話(huà),可把空氣相對濕度調整到80-85%之間。

  2、在印刷機上安裝靜電消除器,消除紙張靜電。靜電消除器是可調的,通過(guò)對電壓和頻率的調整來(lái)消除紙張靜電。當紙張靜電較大時(shí)就使用高壓和高頻,當紙張靜電不大時(shí),就調低電壓和頻率。

  3、用同位素放射器消除印刷靜電,同位素放射器與靜電消除器消除靜電的原理基本相同,都是把部分空氣分子電離成為離子。因離子帶有不同的電荷,紙張通過(guò)離子空間時(shí),所帶靜電電荷的一部分會(huì )被中和,這樣就達到了消除靜電的目的。

  綜上所述,靜電給印刷效率和質(zhì)量造成不良的影響,也增加紙張的損耗。所以,正確了解和認識印刷靜電,并采取相應的措施加以克服和消除,才能確保印刷的順利進(jìn)行,達到提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的目的。